内箱容积
|
50L~1000L,尺寸可定制!
|
高
温
室
|
预热温度上限
|
+60~180℃
|
温度波动范围
|
≤±2℃
|
温度上升时间
|
R.T.~+180℃≤45min
|
低
温
室
|
预冷温度下限
|
-75℃
|
温度波动范围
|
≤±2℃
|
温度下降时间
|
R.T.~-70℃≤60min
|
工
作
室
|
温度冲击范围
|
-40℃~ +150℃或指定
|
温度波动度
|
≤±0.5℃(空载、恒定状态时)
|
温度偏差
|
≤±2℃(空载、恒定状态时)
|
风门切换时间
|
≤5S
|
温度恢复时间
|
≤5min
|
温度恢复条件
|
高温+150℃ 恒定30min;
低温-40℃ 恒定30min
|
负载
|
重量:小于5KG (不发热)
|
满足标准
|
GJB150.5-86;GB2423-22
|
测试方法
|
GB/T 5170
|
噪音
|
≤75dB
|
总功率
|
约21.5 KW
|
电 压
|
380V±10%; 50 Hz;三相四线+接地线
|
污染、电磁辐射
|
符合相关标准要求
|
结构方式
|
整体式结构:中部为测试室即工作室;测试室的上部为储热室即高温区;下部为储冷室即低温区;测试室靠后部为风门切换机构及调温区;制冷压缩机组置于试验箱的后部;控制系统置于测试室的右侧
|
测试引线孔
|
左侧设1个φ50mm的引线测试孔,配有专用泡沫橡胶塞及不锈钢盖子
|
接水盘
|
两只:一只位于大门下边缘,一只位于压缩机及低温管路下部,保证试验室地面绝无溢流水
|
降噪措施
|
1)低温管路配备减震工艺管,降低压缩机工作时带来的噪音
2)制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪
3)制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵围绕,以达到zui大限度降噪的目的
|
温度冲击试验箱空气调节系统
|
调控方式
|
空气强制循环平衡调温
|
空气循环装置
|
多台离心式风机,长轴外置电机驱动。
|
加热方式
|
镍铬合金电热丝式加热器,PID调节,执行元件:固态继电器。
|
空气冷却方式
|
翅片式蒸发器
|
温度冲击试验箱制冷系统
|
制冷压缩机
|
采用世界品牌“比泽尔”半封闭压缩机组成的复叠式制冷机组
|
低温主要配件
|
电磁阀:意大利“卡斯托”
|
手动截止阀:丹麦“丹佛斯”
|
膨胀阀:丹麦“丹佛斯”
|
过滤器:丹麦“丹佛斯”
|
压力控制器:
|
高效冷凝蒸发器:丹麦“丹佛斯”(钎焊板式换热器)
|
油分离器:美国“ALCO”
|
制冷蒸发器
|
采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器
|
冷凝方式
|
水冷式(冷却水温5~28℃,供水压力应在0.1Mpa~0.3Mpa之间)
|
制冷剂
|
采用R404A、R23环保型制冷剂
|
温度冲击试验箱测控系统
|
温度控制方式
|
采用A级高精度铠装铂电阻
|
温湿度控制器
|
采用日本 “欧姆龙”5.7吋(分辨率800×600)中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC),可直接输入、显示、控制温度,配以我公司试验箱专用软件,控制系统采用人机对话方式;具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能;可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制系统的高控制品质;控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警
|
主要执行电器
|
交流接触器: “施耐德”
|
断路器:“施耐德”
|
热继电器:“施耐德”
|
小型继电器:“欧姆龙”
|
固态继电器:中美合资“朗宁”
|
交流接触器: “施耐德”
|
人机对话界面
|
彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)
|
显示方式
|
LCD彩色液晶显示,触摸控制。中文界面
|
显示精度
|
温度0.1℃,时间1min
|
程序容量
|
可设置30个程序组,单个程序zui大设置100段,可设置多个循环, 程序之间可链接
|
控制模式
|
定值控制、程序控制
|
数据显示
|
设备具有年、月、日及时间显示,设备总的运行时间、程序段运行时间显示
|
故障信息
|
显示故障状态、可能原因分析
|
控制功能
|
上下限温度保护功能(声光报警装置),控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警;自动运行和停止的定时功能;自诊断功能,具有多种断电恢复模式
|
远程监控
|
配标准RS232/RS485计算机接口及专用通讯软件,可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行,温度等参数的连续监控,并能存储1年以上试验数据
|
温度冲击试验箱气动系统
|
气动系统的控制
|
气动系统受中央控制器控制,采用气动方式比传统采用机械式转换风门的方式更具有转换时间快、噪声小、故障率小、维护方便等优点,同时有利于温度冲击恢复时间短
|
主要气动元件
|
日本“SMC” 气缸、电磁阀、调压阀等。
|
空气压缩机或气源
|
需方提供设备使用工作气源:压缩空气 0.4~0.7Mpa
|