近年来，随着科技的高速发展，已经进入人工智能的时代，很多生活中常见的电子产品、生活电器、电动汽车及一些机器设备都逐步迈入智能化时代； 为了使产品更高效、稳定、耐用很，都严控品质，其零部件都要达到IP66/ip67甚至IP68的防水标准。那么就出现了一个问题，怎么在生产线上 做产品的IP67/ip68防水检测呢？其主流的方法是采用气密性检测仪进行防水测试。这是一款使用压缩空气为检测介质的气密性检测仪，气密性检测设备。
随着气密性检测仪需求激增，不断地发展，其测试方出现了多样化，下面为你介绍下目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点
气泡气密性检测方式：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或者其他液体）中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有气泡产生。（此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产），这是早期人们采用的气密性检测 方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代其特有的算法，精度，稳定性得到**的提升压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏 （全过程5~25秒）。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向）。 压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同 时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。
差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体）。 原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装， 检测成本与压降型相对高一倍，并且需要一个标准件，如标准件出现问题，那么其差压气密性检测结果也不尽相同，需要定期对标准件进行验证。